ВАКУУМНЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ LRS
Вакуумные загрузчики необходимы для подачи сыпучих материалов методом
вакуумного разряжения в в литьевые, выдувные и экструзионные машины. Вакуумный загрузчик
обеспечивает подачу сырья в установку и от его работоспособности и
надежности на прямую зависит функциональность всего производства.
Применение вакуумных загрузчиков позволяет значительно повысить
стабильность производства, свести до минимума потери исходного материала,
обеспечить бесперебойную и дозированную подачу материала, обеспечить чистоту
в производственных помещениях и строгое соблюдение санитарных норм и норм
безопасности производства.
В зависимости от конструктивного решения вакуумные загрузчики
производятся различных размеров и классов производительности. Каждый тип
вакуумного загрузчика изготовлен из деталей из нержавеющей стали, с
высокоэффективным вакуумным двигателем и устройством, защищающим двигатель
от перегрузки и автоматически подающим сигнал тревоги в случае отсутствия
подаваемого в бункер материала.
Вакуумные загрузчики компании LRS
являются
идеальным решением для стабильной транспортировки сыпучих материалов в
литьевые, выдувные и экструзионные машины. К достоинствам вакуумных
загрузчиков компании LRS относятся компактные размеры, установка
непосредственно на загрузочный бункер, высокая эффективность, надёжность,
простота эксплуатации и низкая стоимость. СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
- корпус из нержавеющей стали с отдельной воздуходувкой и соединительным
кабелем
- фильтр-патрон из полиэстра с различной площадью фильтрации
- блок автоматической очистки фильтра перед каждым циклом всасывания
- смотровая дверка
- программируемое микропроцессорное управление
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВАКУУМНЫХ ЗАГРУЗЧИКОВ
| Модель |
FTB 22
-16 |
SFC
16-16 |
SFC
30-16 |
SFC
30-32 |
SFC
55-32 |
SFE
16-20 |
SFE
30-20 |
SFE
30-40 |
SFE
55-40 |
SFE
75-80 |
|
размеры корпуса |
|
высота корпуса (мм): |
945 |
1040 |
1040 |
1260 |
1260 |
1370 |
1370 |
1700 |
1700 |
1900 |
|
Ø корпуса (мм): |
300 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
500 |
|
Ø фланца (мм): |
250 |
415 |
415 |
415 |
415 |
415 |
415 |
415 |
415 |
566 |
|
Ø пневмошланга (мм) |
50 |
65 |
65 |
65 |
65 |
50 |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
производительность (кг/ч) |
|
гранулят |
600 |
800 |
1000 |
1500 |
2000 |
800 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
|
ПВХ драйбленд с <8% мела |
300 |
600 |
800 |
1000 |
1500 |
600 |
800 |
1000 |
1500 |
2000 |
|
ПВХ драйбленд с <20% мела |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
500 |
650 |
800 |
1000 |
1500 |
|
площадь фильтра |
|
площадь патрона (м²) |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
|
|
|
|
|
|
площадь фильтра (м²) |
|
|
|
|
|
4 x 0,5 |
4 x 0,5 |
4 x 1,0 |
4 x 1,0 |
8 x 1,0 |
|
воздушный насос (кВт) |
2,2 |
1,6 |
3,0 |
3,0 |
5,5 |
1,6 |
3,0 |
3,0 |
5,5 |
7,5 |
|
программируемое микропроцессорное управление |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
рабочее напряжение |
3/ /PE
400V/50Hz |
|
управляющее напряжение (В) |
24 |
|
подача материала по вертикали (м) |
3 |
|
подача материала по горизонтали (м) |
5 |
|
